Инспекции третьей стороны при производстве промышленного оборудования
План и степень (глубина, виды) инспекционного контроля обсуждаются на основании утвержденного между Заказчиком и Производителем Плана производства и проверок (ITP – inspection test plan), определяются контрольные точки инспекций на всех этапах производства. Оговариваются методы и количество контроля качества.
Отдельно, до начала производства товара, Заказчик может номинировать независимую инспекционную Компанию SGS для проверки добросовестности заявленных возможностей Производителя, например, провести оценку наличия:
- Необходимого оборудования;
- Квалифицированного персонала;
- Производственных мощностей;
- Cистемы контроля и управления качеством и т.д.
Данная услуга подробно описывается отдельно как Аудит Поставщика.
Важно отметить, что затраты на такую инспекцию с лихвой перекроют финансовые потери, которые с большой долей вероятности могут возникнуть вследствие некачественной и/или просроченной поставки. Кроме того, Заказчик вправе переложить данные расходы на Производителя. А как правило, добросовестный Производитель, которому нечего скрывать, никогда не будет против проведения любого вида проверок со стороны Заказчика у себя на производстве.
Оперативные отчеты с фотографиями (ежедневные, еженедельные, ежемесячные, а также общие аналитические) позволяют заказчику практически он-лайн видеть полную картину производства и влиять на Производителя в случае выявленных отклонений, оперативно решать вопросы по внесению необходимых корректировок по качеству и срокам – т.е полностью контролировать весь процесс производства и поставки.
При проведении инспекционных проверок возможен контроль в следующем порядке (не ограничиваясь), по таблице ниже:
|
Пункты контроля |
Детали проверок (не ограничиваясь) |
В чем будет уверен Заказчик (как минимум) |
|
Наличие утвержденной технической документации, необходимой для выполнения Заказа |
- Проверка наличия чертежей, процедур - Проверка актуального статуса технической документации |
Оборудование будет изготовлено в строгом соответствии с утвержденным проектом, технической документацией и спецификацией Заказа |
|
Исходные материалы и комплектующие |
Контроль наличия, хранения и/или предполагаемого поступления материала и комплектующих для изготовления оборудования: - проверка количества и маркировки материалов в наличии - проверка прилагаемых сертификатов качества на исходные материалы на соответствие Стандартам - проверка условий хранения и проведения технологических операций в зависимости от специфики материалов - проверка наличия договор на поставку недостающих материалов |
Начало изготовления продукции будет в соответствии с утвержденным графиком производства, все сроки будут соблюдены. Исходные материалы и комплектующие качественные и находятся в строгом соответствии с условиями заказа, Стандартами, строго подходят для изготовления Заказа. Хранение и технологические операции не вызовут изменений свойств материалов и не повлияют в дальнейшем на качество готового товара.
|
|
Проверка прослеживаемости материалов при изготовлении |
Контроль проведения на производстве корректных записей, электронной фиксации и маркировки продукции на всех стадиях и операциях с целью прослеживаемости материала |
Готовое изделие произведено именно из того материала (элементов), который сопровождается соответствующими сертификатами качества, удовлетворяет всем требованиям Заказа и исключается поступление комплектующих, не относящихся к данному Заказу. Любой элемент готового изделия может быть четко идентифицирован. |
|
Контроль при изготовлении |
Контроль подготовки, обработки, сборки, сварки, покраски продукции в соответствии с утвержденными чертежами и процедурами - проверка размерных параметров - соблюдение персоналом процедур - использование должного инструмента и приспособлений - проверка комплектности - проверка качества поверхности и защитных покрытий |
Изделие строго соответствует требованиям заказа и Стандартов (размеры, комплектность, |
|
Контроль испытаний |
Присутствие - при проведении отбора образцов, тестировании и испытании изделия разрушающими методами и хим.анализа - при проведении неразрушающего контроля качества сварных швов, защитных покрытий - при заводских функциональных испытаниях готового изделия |
Испытания проведены в соответствии с утвержденными планами и процедурами, какой-либо подлог или фиктивные результаты испытаний не возможны. |
|
Контроль маркировки, упаковки и комплектации |
Контроль проведения нанесения маркировки (краской, лейблы, бирки и т.д.), качества упаковки в соответствии с требованиями утвержденных процедур, чертежей, технических условий, контроль консервационных мероприятий и т.д. |
Товар требуемой спецификации в необходимом количестве и надлежащего качества имеет комплектацию, маркировку и упакован в соответствии с требованиями Заказчика |
|
Контроль отгрузки |
Контроль погрузочных работ (повреждения, способы), проверка соответствия схемам загрузки, фиксация номеров единиц товара, номеров и состояние транспортных средств, контроль опломбирования, время отправки |
Товар погружен и отправлен точно в срок, имеет всю необходимую защиту для корректной транспортировки. |
Хотите, чтобы Поставка товара была выполнена в полном соответствии с договорными обязательствами и в срок? Обращайтесь к нам. Инновационная компания SGS признана лидером в сфере проведения независимого контроля, испытаний, экспертиз и сертификации.
Компания SGS – ваш лучший ориентир и помощник в сложных современных условиях!
О КОМПАНИИ SGS
Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 94000 сотрудников.