SGS Georgia Ltd.: Новая продукция и новые тест-методы в 2019 году
Основной продукцией этого комплекса является бензол и параксилол, широко востребованные на международном рынке. Бензол является важнейшим нефтехимическим продуктом, который по объему производства занимает второе место в мире после этилена. Примерно 80% производимого бензола идет для приготовления других химических продуктов: этилбензола, изопропилбензола, циклогексана, анилина, малеинового ангидрида, которые, в свою очередь, являются исходным сырьем для производства пластических масс, синтетических волокон, компонентов синтетического каучука и многих других ценных материалов. Другим ароматическим соединением является ксилол, который получается в виде смеси трех изомеров (орто, мета, пара). Наиболее важным изомером является параксилол, который используется почти исключительно для производства полиэфирных волокон, пластмасс широкого потребления, смол и пленок.
Лицензиаром процессов вышеназванного комплекса ароматики является французская компания Axens. В состав комплекса входят несколько установок. В их числе - новая установка каталитического риформинга нафты с непрерывной регенерацией катализатора (CCR-Continuous Catalyst Regeneration) по технологии Octanizing. Риформат, получаемый на этой установке, служит сырьем для выделения ароматических углеводородов. Для извлечения из легкого риформата бензола и толуола используется технология экстрактивной дистилляции - "Morphylane" в которой применяется экстрактор компании "Uhde". Далее следует блок разделения ректификацией бензольно-толуольной фракции на бензол и толуол. Другие процессы идут в секциях технологий "Trans Plus" и "XyMax".
Установка трансалкилирования толуола "Trans Plus" работает при невысоком давлении. Тут происходит преобразование толуола и ароматических углеводородов С9+ в равновесную смесь ксилола и бензола с целью обогащения ксилолами фракции, подаваемой в секцию "Eluxyl" для адсорбционного выделения параксилола с помощью молекулярных сит. На установке изомеризации ксилолов "XyMax" процесс основан на технологии с двойным слоем катализатора: в верхнем слое катализатора происходит деалкилирование этилбензола и конверсия неароматических углеводородов; во втором слое-изомеризация ксилола с преимущественным получением параксилола. Все перечисленные технологические процессы являются передовыми в данной области.
В первой половине 2019 года общими усилиями сотрудников SGS Kazakhstan Ltd. и SGS Georgia Ltd. в г.Атырау, рядом с НПЗ, была организована и открыта аналитическая испытательная лаборатория по тестированию выпускаемого заводом бензола и параксилола, перед отправкой потребителю. Лаборатория укомплектована квалифицированными химиками. Оснащена современным оборудованием, выпускаемым ведущими мировыми производителями. В лаборатории выполняется полный спектр тест-методов, относящихся к спецификациям ASTM D4734 на бензол и ASTM D5136 на параксилол. Перед отправкой груза сотрудники Атырауского филиала SGS Kazakhstan Ltd. совместно с химиками лаборатории проводят инспекционную работу на НПЗ.
Состав с продуктом в вагон-цистернах направляется с НПЗ паромной переправой в г.Баку, и оттуда своим ходом в Грузию на Кулевский Черноморский Терминал. В Грузии партия продукта инспектируется повторно - качественно и количественно. С этой целью в испытательных лабораториях SGS Georgia Ltd. в Батуми, Поти, Кулеви были освоены и внедрены все тест-методы, касающиеся спецификации бензола ASTM D4737 и параксилола ASTM D5136. Для этих же лабораторий были закуплены дополнительно, к уже имеющемуся оборудованию, ряд новых приборов от ведущих производителей аналитического оборудования. Обе лаборатории аккредитованы по международному стандарту ISO 17025. Ниже перечислим эти тест-методы, которые делаются в SGS Georgia Ltd.:
Sophia Vyshko
OGC Operations Manager
“SGS Georgia” Ltd (SGS Group)
+995 595 220055
Лицензиаром процессов вышеназванного комплекса ароматики является французская компания Axens. В состав комплекса входят несколько установок. В их числе - новая установка каталитического риформинга нафты с непрерывной регенерацией катализатора (CCR-Continuous Catalyst Regeneration) по технологии Octanizing. Риформат, получаемый на этой установке, служит сырьем для выделения ароматических углеводородов. Для извлечения из легкого риформата бензола и толуола используется технология экстрактивной дистилляции - "Morphylane" в которой применяется экстрактор компании "Uhde". Далее следует блок разделения ректификацией бензольно-толуольной фракции на бензол и толуол. Другие процессы идут в секциях технологий "Trans Plus" и "XyMax".
Установка трансалкилирования толуола "Trans Plus" работает при невысоком давлении. Тут происходит преобразование толуола и ароматических углеводородов С9+ в равновесную смесь ксилола и бензола с целью обогащения ксилолами фракции, подаваемой в секцию "Eluxyl" для адсорбционного выделения параксилола с помощью молекулярных сит. На установке изомеризации ксилолов "XyMax" процесс основан на технологии с двойным слоем катализатора: в верхнем слое катализатора происходит деалкилирование этилбензола и конверсия неароматических углеводородов; во втором слое-изомеризация ксилола с преимущественным получением параксилола. Все перечисленные технологические процессы являются передовыми в данной области.
В первой половине 2019 года общими усилиями сотрудников SGS Kazakhstan Ltd. и SGS Georgia Ltd. в г.Атырау, рядом с НПЗ, была организована и открыта аналитическая испытательная лаборатория по тестированию выпускаемого заводом бензола и параксилола, перед отправкой потребителю. Лаборатория укомплектована квалифицированными химиками. Оснащена современным оборудованием, выпускаемым ведущими мировыми производителями. В лаборатории выполняется полный спектр тест-методов, относящихся к спецификациям ASTM D4734 на бензол и ASTM D5136 на параксилол. Перед отправкой груза сотрудники Атырауского филиала SGS Kazakhstan Ltd. совместно с химиками лаборатории проводят инспекционную работу на НПЗ.
Состав с продуктом в вагон-цистернах направляется с НПЗ паромной переправой в г.Баку, и оттуда своим ходом в Грузию на Кулевский Черноморский Терминал. В Грузии партия продукта инспектируется повторно - качественно и количественно. С этой целью в испытательных лабораториях SGS Georgia Ltd. в Батуми, Поти, Кулеви были освоены и внедрены все тест-методы, касающиеся спецификации бензола ASTM D4737 и параксилола ASTM D5136. Для этих же лабораторий были закуплены дополнительно, к уже имеющемуся оборудованию, ряд новых приборов от ведущих производителей аналитического оборудования. Обе лаборатории аккредитованы по международному стандарту ISO 17025. Ниже перечислим эти тест-методы, которые делаются в SGS Georgia Ltd.:
Бензол, по спец. ASTM D4734:
- Чистота, D4492, в Батуми;
- Плотность, D4052, в Кулеви, Поти, Батуми;
- Цвет промывочной кислоты, D848, Кулеви, Поти;
- Сера, D7183, Поти;
- Вода, D6304, Батуми, Кулеви;
- Бромный индекс, D5776, Батуми, Кулеви;
- Внешний вид, ASTM E2680, Кулеви, Поти;
- Цвет, D1209, Кулеви;
- Затвердевания, тем-ра, D852, Батуми.
Параксилол, по спец. ASTM D5136:
- Чистота, D5917, Батуми;
- Сера, D7183, Поти;
- Внешний вид, Е2680, Батуми, Поти, Кулеви;
- Цвет, D1209, Кулеви;
- Дистилляция, D850, Поти;
- Плотность, D4052, Кулеви, Поти, Батуми;
- Затвердевания, тем-ра, D6875, Батуми
Качество поступающего в Кулеви бензола и параксилола полностью соответствует вышеуказанным стандартным спецификациям на них. Со стороны сотрудников SGS Kazakhstan Ltd. и SGS Georgia Ltd. проделана большая, ответственная и кропотливая работа, которая внесла свой вклад в возможность выйти продукции АНПЗ на международный рынок.
КОНТАКТ
Sophia Vyshko
OGC Operations Manager
“SGS Georgia” Ltd (SGS Group)
+995 595 220055
О КОМПАНИИ SGS
Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 94000 сотрудников.