Skip to Menu Skip to Search Напишите нам Caspian Выбрать веб-сайт и язык Skip to Content

Специалисты лаборатории неразрушающего контроля SGS осуществляют комплексные мероприятия по контролю качества агрегатов, эксплуатируемых в производственных цехах с повышенным уровнем опасности. Речь идет об уже существующих и строящихся промышленных комплексах.

На подобных объектах применяется техника, которая работает под давлением. От качества производства, установки, ремонта и эксплуатации зависит безопасность находящихся на промышленном предприятии людей. В связи с этим, все емкости и резервуары, которые должны находиться под давлением, подвергают строгому контролю качества до начала эксплуатации. Для испытания сварных соединений применяют неразрушающие, а также разрушающие методы. Первые получили наибольшее распространение.

ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ


Контроль представлен несколькими разновидностями:
  • Измерительным и визуальным, при котором объекты строительства подвергаются анализу на предмет соответствия требованиям проектной и строительно-нормативной документации. В ходе визуального контроля опытный специалист выявляет различные несоответствия, а в процессе измерительного контроля может оценить величину расхождения с нормой;
  • Радиографическим. Этот физический метод тестирования считается одним из древнейших. Он позволяет оценить качество сварного соединения и выявить внутренние дефекты, которые может иметь шов: непроваренные участки, места несплавления. Такие дефекты негативно отражаются на прочности самого соединения. Своевременный контроль позволит выявить некачественные швы до ввода объекта в эксплуатацию;
  • Ультразвуковым. Позволяет установить наличие трещин, несплавлений и непроваров, а также прочих нежелательных плоскостных дефектов. Их наличие при экстремальной эксплуатации здания может привести к возникновению аварийной ситуации и настоящей катастрофе;
  • Контролем проникающими веществами. Капиллярный контроль необходим для выявления мельчайших дефектов в специальных вакуумных камерах;
  • Магнитопорошковой дефектоскопией, применяемой по отношению к ферромагнитным материалам.

Существует и так называемый акустико-эмиссионный контроль. Этот метод считают одним из наиболее важных, поскольку он позволяет оценить состояние оборудования в процессе пневматических испытаний. Такая методика позволяет выявлять дефекты, которые могли возникнуть в ходе эксплуатации агрегата.

О КОМПАНИИ SGS

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 94000 сотрудников.