C какой периодичностью лучше проводить анализ индустриальных масел?
Грамотно организованная программа мониторинга индустриальных масел должна включать непрерывное интерактивное взаимодействие сотрудников лаборатории по диагностике жидкостей и специалистов сферы технической эксплуатации, представляющих предприятие-заказчика. Основная задача, которую ставят перед собой эксперты, заключается в обеспечении непрерывного и безотказного функционирования техники, а также увеличение срока эксплуатации смазочных жидкостей. Смазка соприкасающихся элементов должна осуществляться в непрерывном режиме, иначе аварии не избежать.
В ДОКУМЕНТАХ И В РЕАЛЬНОСТИ
Для масел установлены определенные стандарты проверки качества. Также важно ориентироваться на специфику эксплуатируемого оборудования и условия, в которых используется техническая жидкость. Для механизмов, эксплуатация которых осуществляется в штатных условиях, эксперты рекомендуют выполнять регулярный отбор проб для проведения анализа. Мероприятие проводят через каждые 500 моточасов. Если оборудование предназначено для эксплуатации в тяжелых условиях, когда наблюдается повышенное содержание пылевых частиц в воздухе, а также узлы воспринимают критические нагрузки, интервал для проведения повторного анализа сокращают вдвое. Он не должен превышать 250 моточасов. Когда речь идет о критически важных механизмах и установках, то их контроль осуществляют также с увеличенной частотой. Желательно, чтобы интервал между проверками не превышал 250 моточасов. Интервал между проверками может быть увеличен лишь в том случае, если специалистам не удалось установить признаки наличия серьезных проблем с качеством технической жидкости при ее проверке.
После получения результатов, представители технической службы заказчика приступают к анализу факторов, оказывающих непосредственное влияние на состояние агрегата в рассматриваемый период времени. Особое внимание уделяется условиям эксплуатации, воспринимаемым нагрузкам, уровню влажности и запыленности воздушной среды, перечню выполненных работ по ремонту и обслуживанию техники. По результатам исследования специалист может сделать выводы о необходимости совершения последующих корректирующих мероприятий и увеличения продолжительности срока эксплуатации технической жидкости.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Среди обязательных корректирующих мероприятий, которые имеют особую важность, можно обозначить снижение концентрации загрязнений и повышение качества очистки технической жидкости. Эта проблема решается путем замены фильтрующих элементов на более качественные. Также контур смазывания подвергают дополнительной герметизации.
О КОМПАНИИ SGS
Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 94000 сотрудников.