Различия между входным контролем и анализом работавшего масла

+7 7272 58 82 50

25 ноя 2019

Входной контроль

Основной целью организации входного контроля при получении масел на предприятие является защита производственного оборудования от низкокачественных материалов. Отбор проб проводится непосредственно из бочек с последующим сравнением полученных результатов с паспортными параметрами, указанных в сопроводительных документах на груз. Практика показывает, что даже крупнейшие мировые производители, заботящиеся о качестве своей продукции, периодически сталкиваются с проблемой брака в производстве. Использование входного контроля позволяет своевременно выявить некачественные масла и исключить их передачу непосредственно в производство.

Диагностика оборудования

Программа анализа масел может быть успешно применена для мониторинга состояния широкого спектра техники и оборудования, включая: двигатели внутреннего сгорания (ДВС), гидравлические приводы и системы, редукторы, зубчатые передачи и трансмиссии, холодильные компрессоры и т.д. Анализ отработанного смазочного масла дает информацию не только о состоянии масла, но и о состоянии машины. Наш сервис объединяет опыт инженеров-диагностиков с новейшими технологиями для анализа смазочных масел, смазок и гидравлических жидкостей. Проверяются как физико-химические характеристики продукта, так и информация о состоянии оборудования и самого масла. Посредством интерпретации результатов анализа мы предоставляем информацию, необходимую для обеспечения эффективной работы вашего оборудования и принятия любых корректирующих мер до возникновения серьезных проблем. Одна вовремя выявленная неисправность может окупить Программу анализа масел для всего парка техники. Мониторинг состояния масла даёт высокий экономический эффект там, где нужно минимизировать простой техники, её ремонт.

Ключевые факторы экономии за счет программы анализа масел:

Устранение преждевременных поломок;
Определение проблем на начале их возникновения;
Прогнозирование и планирование остановок;
Снижение простоев оборудования за счет улучшения эффективности работы;
Снижение бюджета на ремонт.

В рамках услуги по анализу работавших масел SGS обнаруживает изменения концентрации металлов и других загрязняющих веществ, собираемых смазочным материалом, обеспечивая раннее предупреждение о любых потенциальных проблемах с вашим оборудованием. Анализ используемых масел, смазок и гидравлических жидкостей дает быструю и точную картину того, что происходит внутри ваших генераторов, редукторов, компрессоров, гидравлических систем и других критических машин. Он также дает важную информацию о состоянии самого масла. Эффективный мониторинг смазочного материала позволяет эффективно планировать техническое обслуживание, сводя к минимуму риск повреждения дорогостоящего оборудования и избегая внепланового простоя.

Мы понимаем, насколько важно регулярное тестирование и как это максимизирует срок службы ваших смазочных материалов и вашего оборудования. Наши результаты анализа дают исходные данные о состоянии смазочного материала. Чтобы дать точную диагностику состояния машины, результаты необходимо интерпретировать с учетом типа машины, условий работы и окружающей среды.

Наши диагносты являются опытными инженерами, которые способны понять результаты и определить происхождение частиц износа и загрязнений, а также возможные последствия для вашего оборудования.

О КОМПАНИИ SGS

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2 600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 94 000 сотрудников.